数控切削刀具未来的发展趋势是制作高效率、高精度、高耐磨性、高稳定性，长寿命，为企业降低加工成本，从而达到合作共赢。数控切削加工刀具面虽越来越复杂越高要求的加工，逐渐地向高效加工，硬加工，干式切削，高精密金属切削材料的方向发展，比如超硬刀具，超硬刀具有、CBN刀具、MCD刀具、ND刀具、陶瓷刀，而MCD是人造钻石，硬度稍微低一点点。
今天来说说CBN刀具，CBN刀具是实现高精密和高效率切削的必备刀具，CBN刀具是近年来发展较快的一种超硬刀具。
跟PCD刀具主要加工有色金属和非金属材料，与铁发生化学反应，不能加工铁元素相反。
CBN刀具对铁材料有较高的化学惰性，较低的摩擦系数等，被广泛应用于铸铁、淬硬钢及某些高硬度材料、钛合金和耐磨材料等难加工材料的加工。
CBN刀具具有以下的优点
1、加工的工件表面粗糙度低，例如对淬硬钢的加工，其粗糙度很容易达到 0.4 μm 以下。
2、可以实现高速切削，例如在加工淬硬钢时，线速度 达 100 m/min，在加工铸铁时，线速度可达 1000 m/min， 可以实现以车代磨，大幅度提高加工效率。
3、实现了干式切削，有效地降低了生产成本。
4、CBN 材料具有良好的抗压强度，加工以挤削为主。因此，CBN 刀具一 般都有负前角、负倒棱。 5、CBN 刀具也适合大去除量的粗加工，最大吃刀深度可达到 8mm，最高 线速度可达到 120m/min。
CBN刀具的刀片脆性较大，耐冲击能力较弱，当切削条件苛刻时，极易产 生破损，缩短刀具使用寿命。因此，刀具刃口的强化处理可大幅度提高使用寿命。CBN刀具具有良好的红硬性，刀尖可以承受 1300℃的高温，并且硬度没有明显变化。
随着现代国家对环境污染的逐渐严格控制，对制造业污染问题的整顿，个制造业厂家也越发地注重环保这一点，在切削加工过程中，一般都需要切削液，但是切削液处理是一大难题。之前切削液一般都作为有害物质处理掉，处理费用也很高，而且切屑也要处理之后才能回收。因此CBN刀具的干式切削加工是 一种绿色环保加工。
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