PCD刀具的检验标准

  聚晶金刚石(PCD)刀具具有硬度高、耐磨性好、寿命长等优点，寿命比普通的硬质合金刀具要高5倍以上。

  现在的制作工艺越来越成熟，但是PCD刀具质量各个厂家有好有坏，那么我们应该怎么把控每一个步骤呢？好的方法是还是要严格按照刀具检验标准来执行，严格检验每一个步骤，以下是力-博刀具对pcd刀具的检验标准。

 一、KEYENCE基恩士 检测刃口崩缺

1、是评价PCD刀具刃磨质量最重要的指标。

2、刃口锯齿度越小PCD刀具越好，加工后工件表面的表面粗糙度越小。

3、检验标准：粗加工≤5μm；精加工≤2μm.

二、ZOLLER对刀仪 检测刃口轮廓精度

1、刀具加工实际轮廓与要求轮廓之间吻合度。

2、刃口轮廓精度越高越好，加工后工件的轮廓偏差减小，精度高。

3、检验标准：粗加工≤±0.02mm；精加工≤0.01mm。

三、PG1000/ ZOLLER对刀仪 检测刀具跳动

1、轴向跳动和端面跳动

2、刀具加工速度越高，对刀具跳动要求越高。

3、检验标准：在3XD轴向跳动≤5μm；端跳≤5μm

 只有对PCD刀具的严格要求，才能保证刀具的品质，根据缺点改善产品结构，优化PCD刀具加工方案，才能为客户创造价值，降低成本。