随着现代工业的快速发展，现代工业已处于相互追赶的工业4.0智能制造时代。随着现代工业的发展，对于精密制造和材料加工的要求越来越高，以及精密机械制造和各种难加工材料的逐渐增多，相对应的使得对刀具的要求也越来越高。
一些普通的刀具也已经无法满足一些需要特殊加工的材料，比如铝合金压铸件等，用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。
除了铝材拥有的优越性能，其中加工就很重要，使用普通的刀具，容易磨损，常更换，速度慢，效率低。
而根据研究超硬刀具具有极高的硬度和耐磨性，其显微硬度可达10000HV，是刀具材料中最硬的材料。同时它的摩擦系数小，与非铁金属无亲和力，切屑易流出，热导率高，切削时不易产生积屑瘤，加工表面质量好。能有效地加工铝铸件等有色金属以及非金属物质，不但速度快，效率高，寿命长，降低成本，产品质量也有保证。
超硬刀具分为（PCD）和立方氮化硼刀具（CBN），由于天然金刚石价格较贵，所以加工中使用的金刚石刀具大多属于人造聚晶金刚石（PCD），聚晶立方氮化硼（PCBN），以及它们的复合材料。
超硬刀具具备较高的切削特性，较长的使用寿命和良好的工件质量等特点。最先开始只要用于激光加工工序，不过随着近年来科研人员的不断研究，改进了人造超硬刀具的生产工艺，控制了原料纯度和晶粒尺寸，采用了符合材料和热压工艺等，使超硬刀具逐渐的应用到半精加工和粗加工工序中，被国际公认为是当代提高生产率zui有希望的刀具材料之一。
金刚石刀具有极高的硬度和耐磨性，是刀具材料中最硬的材料，并且与非铁金属无亲和力，切屑已流出，热导率高，切削时不易产生积屑瘤，加工表面质量好。可有效加工非铁材料金属和非金属材料，如铜，铝等有色金属及其合金，陶瓷，塑料，橡胶等。
那肯定有人问金刚石和立方氮化硼性能几乎相当，会不会造成冲突？力博刀具认为不会的，因为金刚石虽然硬度高，耐磨性好，但韧性差，热稳定性差，温度达到700℃-800℃时容易碳化，不适合加工钢铁材料（黑色金属材料）。而立方氮化硼恰恰相反，它硬度仅此与金刚石，但热稳定性好，可在高温状态下正常加工（1250℃-1350℃），对铁族元素化学惰性大，抗粘结能力强。比较适合加工各种高硬度钢铁材料，如淬火钢齿轮，轴承，铸铁轧辊，泵等难加工材料。
利用超硬刀具加工钢铁材料，有色金属材料等零部件，其切削速度高出硬质合金刀具一个数量级，而且刀具寿命是硬质合金刀具的几十倍。同时采用超硬刀具可以车代磨，或以铣代磨，可粗、精加工通用一把刀，一次工序就可加工完成，缩短工艺流程，提高生产效率。
超硬刀具作为一种先进刀具，在市场上有着很好的应用前景。金刚石刀具和立方氮化硼刀具在一定程度上相互互补，有效的解决难加工材料。并且随着现代技术的不断发展和新型难加工材料的增多，必将促进超硬刀具进一步发展。
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